本實(shí)用新型提供一種磁分離 污水 處理器，包括防護(hù)外殼，入水口，儲(chǔ)水腔，導(dǎo)流板，磁分離腔，導(dǎo)管，過濾箱，卡塊，過濾網(wǎng)，出水口，電機(jī)，聯(lián)軸器，皮帶，導(dǎo)輥，磁棍，支架，膠輥和刮屑板結(jié)構(gòu)，所述的入水口開設(shè)在防護(hù)外殼的左側(cè)，并與儲(chǔ)水腔連通;所述的儲(chǔ)水腔設(shè)置在防護(hù)外殼內(nèi)部的左側(cè)，并通過導(dǎo)流板與磁分離腔連通。本實(shí)用新型通過刮屑板主體、刮屑板、第二刮屑板、輸送腔和第三刮屑板的設(shè)置，有利于增加該磁分離污水處理器的工作效率，通過防護(hù)墊的設(shè)置，有利于防止磁棍與刮屑板結(jié)構(gòu)產(chǎn)生刺耳的噪音，通過活性炭過濾網(wǎng)的設(shè)置，有利于更加方便的去除污水中的異味。
權(quán)利要求書
1.一種磁分離污水處理器，其特征在于，該磁分離污水處理器，包括防護(hù)外殼(1)，入水口(2)，儲(chǔ)水腔(3)，導(dǎo)流板(4)，磁分離腔(5)，導(dǎo)管(6)，過濾箱(7)，卡塊(8)，過濾網(wǎng)(9)，出水口(10)，電機(jī)(11)，聯(lián)軸器(12)，皮帶(13)，導(dǎo)輥(14)，磁棍(15)，支架(16)，膠輥(17)和刮屑板結(jié)構(gòu)(18)，所述的入水口(2)開設(shè)在防護(hù)外殼(1)的左側(cè)，并與儲(chǔ)水腔(3)連通;所述的儲(chǔ)水腔(3)設(shè)置在防護(hù)外殼(1)內(nèi)部的左側(cè)，并通過導(dǎo)流板(4)與磁分離腔(5)連通;所述的導(dǎo)流板(4)設(shè)置在儲(chǔ)水腔(3)的下部;所述的磁分離腔(5)設(shè)置在導(dǎo)流板(4)的右側(cè)，并通過導(dǎo)管(6)與過濾箱(7)連通;所述的過濾箱(7)設(shè)置在磁分離腔(5)的右側(cè);所述的卡塊(8)焊接在過濾箱(7)的內(nèi)壁上;所述的過濾網(wǎng)(9)插接在卡塊(8)之間;所述的出水口(10)開設(shè)在過濾箱(7)表面的下部;所述的電機(jī)(11)螺栓安裝在防護(hù)外殼(1)的左上部，并與聯(lián)軸器(12)軸接;所述的皮帶(13)分別套接在聯(lián)軸器(12)和導(dǎo)輥(14)上;所述的導(dǎo)輥(14)安裝在防護(hù)外殼(1)右側(cè)的中間部位;所述的磁棍(15)套接在導(dǎo)輥(14)上;所述的支架(16)設(shè)置在防護(hù)外殼(1)右側(cè)的上部;所述的膠輥(17)安裝在支架(16)上;所述的刮屑板結(jié)構(gòu)(18)分別安裝在磁棍(15)的右側(cè)和支架(16)的頂部;所述的刮屑板結(jié)構(gòu)(18)包括刮屑板主體(181)，刮屑板(182)，第二刮屑板(183)，輸送腔(184)，第三刮屑板(185)和防護(hù)墊(186)，所述的刮屑板(182)焊接在刮屑板主體(181)的上部;所述的第二刮屑板(183)焊接在刮屑板主體(181)的中間部位;所述的第三刮屑板(185)焊接在刮屑板主體(181)的下部;所述的防護(hù)墊(186)黏貼在刮屑板主體(181)的左側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的磁分離污水處理器，其特征在于，所述的輸送腔(184)設(shè)有兩個(gè)，所述的輸送腔(184)分別開設(shè)在刮屑板(182)與第二刮屑板(183)之間，第二刮屑板(183)與第三刮屑板(185)之間。
3.如權(quán)利要求1所述的磁分離污水處理器，其特征在于，所述的刮屑板(182)、第二刮屑板(183)和第三刮屑板(185)具體采用不銹鋼板。
4.如權(quán)利要求1所述的磁分離污水處理器，其特征在于，所述的防護(hù)墊(186)具體采用天然橡膠墊，所述的防護(hù)墊(186)與磁棍(15)緊密貼合。
5.如權(quán)利要求1所述的磁分離污水處理器，其特征在于，所述的支架(16)具體采用不銹鋼支架。
6.如權(quán)利要求1所述的磁分離污水處理器，其特征在于，所述的過濾網(wǎng)(9)具體采用活性炭過濾網(wǎng)。
說明書
一種磁分離污水處理器
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于污水處理器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磁分離污水處理器。
背景技術(shù)
磁分離污水處理器用于工業(yè)廢水等系列的凈化裝置，通過分離器的磁性滾筒把廢水中的鐵屑等殘?jiān)�，使廢水保持干凈，現(xiàn)有技術(shù)為中國(guó)專利公開號(hào)為201420045662.6的一種新型電磁油水分離處理器所采用的技術(shù)方案是：包括油水入口、油水分離室、分離堰板、油收集室、油出口、分離室出水口、污水處理室、過濾網(wǎng)、達(dá)標(biāo)水出口，油水分離室的一側(cè)設(shè)有油水入口，另一側(cè)通過分離堰板連接油收集室，油收集室的外側(cè)設(shè)有油出口;所述的油水分離室的下部通過分離室出水口連接到污水處理室，水處理室的中部設(shè)有過濾網(wǎng)，水處理室的外側(cè)設(shè)有達(dá)標(biāo)水出口，具有增大了油水混合物的處理量，分離效果更優(yōu)，對(duì)分離后的水進(jìn)行二次處理，處理后可直接排放的優(yōu)點(diǎn)。
但是，現(xiàn)有的磁分離污水處理器還存在著工作效率低和容易產(chǎn)生刺耳的噪音的問題。
因此，發(fā)明一種磁分離污水處理器顯得非常必要。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的現(xiàn)有的磁分離污水處理器還存在的工作效率低和容易產(chǎn)生刺耳的噪音的問題而提供一種磁分離污水處理器。
本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種磁分離污水處理器，包括防護(hù)外殼，入水口，儲(chǔ)水腔，導(dǎo)流板，磁分離腔，導(dǎo)管，過濾箱，卡塊，過濾網(wǎng)，出水口，電機(jī)，聯(lián)軸器，皮帶，導(dǎo)輥，磁棍，支架，膠輥和刮屑板結(jié)構(gòu)，所述的入水口開設(shè)在防護(hù)外殼的左側(cè)，并與儲(chǔ)水腔連通;所述的儲(chǔ)水腔設(shè)置在防護(hù)外殼內(nèi)部的左側(cè)，并通過導(dǎo)流板與磁分離腔連通;所述的導(dǎo)流板設(shè)置在儲(chǔ)水腔的下部;所述的磁分離腔設(shè)置在導(dǎo)流板的右側(cè)，并通過導(dǎo)管與過濾箱連通;所述的過濾箱設(shè)置在磁分離腔的右側(cè);所述的卡塊焊接在過濾箱的內(nèi)壁上;所述的過濾網(wǎng)插接在卡塊之間;所述的出水口開設(shè)在過濾箱表面的下部;所述的電機(jī)螺栓安裝在防護(hù)外殼的左上部，并與聯(lián)軸器軸接;所述的皮帶分別套接在聯(lián)軸器和導(dǎo)輥上;所述的導(dǎo)輥安裝在防護(hù)外殼右側(cè)的中間部位;所述的磁棍套接在導(dǎo)輥上;所述的支架設(shè)置在防護(hù)外殼右側(cè)的上部;所述的膠輥安裝在支架上;所述的刮屑板結(jié)構(gòu)分別安裝在磁棍的右側(cè)和支架的頂部;所述的刮屑板結(jié)構(gòu)包括刮屑板主體，刮屑板，第二刮屑板，輸送腔，第三刮屑板和防護(hù)墊，所述的刮屑板焊接在刮屑板主體的上部;所述的第二刮屑板焊接在刮屑板主體的中間部位;所述的第三刮屑板焊接在刮屑板主體的下部;所述的防護(hù)墊黏貼在刮屑板主體的左側(cè)。
本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施。
所述的輸送腔設(shè)有兩個(gè)，所述的輸送腔分別開設(shè)在刮屑板與第二刮屑板之間，第二刮屑板與第三刮屑板之間，有利于更加快速的輸送刮屑板、第二刮屑板和第三刮屑板上的殘?jiān)?/span>
所述的刮屑板、第二刮屑板和第三刮屑板具體采用不銹鋼板，有利于增加該磁分離污水處理器的工作效率。
所述的防護(hù)墊具體采用天然橡膠墊，所述的防護(hù)墊與磁棍緊密貼合，有利于防止磁棍與刮屑板結(jié)構(gòu)產(chǎn)生刺耳的噪音。
所述的支架具體采用不銹鋼支架，有利于在支撐膠輥時(shí)增加支架的使用壽命。
所述的過濾網(wǎng)具體采用活性炭過濾網(wǎng)，有利于更加方便的去除污水中的異味。
本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：
本實(shí)用新型通過刮屑板主體、刮屑板、第二刮屑板、輸送腔和第三刮屑板的設(shè)置，有利于增加該磁分離污水處理器的工作效率，通過防護(hù)墊的設(shè)置，有利于防止磁棍與刮屑板結(jié)構(gòu)產(chǎn)生刺耳的噪音，通過活性炭過濾網(wǎng)的設(shè)置，有利于更加方便的去除污水中的異味。
