熱電廠鍋爐全自動軟化水設(shè)備的循環(huán)過程，廣大用戶朋友很關(guān)系這個事情，中天恒遠(yuǎn)水處理設(shè)備編輯李德馨咨詢了公司的技術(shù)人員，并且認(rèn)真查考了相關(guān)的知識內(nèi)容，總結(jié)整理了一下，寫下這篇文章，希望您認(rèn)真閱讀，會對您有所啟發(fā)的。
熱電廠鍋爐全自動軟化水設(shè)備的循環(huán)過程，下面請看具體內(nèi)容：
一，正常運行
原水在一定的壓力、流量下，流經(jīng)裝有離子交換樹脂的容器(全自動軟化水處理器)樹脂中所含的可交換離子Na++，與水中的陽離子(Ca++，Mg++，F(xiàn)e++，…等)進行離子交換，使容器出水的Ca++，Mg++含量達(dá)到我們的要求。我們把一個全自動軟化水處理器所具有的離子交換的能力以工作交換容量表示。
二，反洗
樹脂失效后，在進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個：
1、通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液(飽和鹽溶液)充分接觸。
2、清除運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物。一些碎樹脂顆粒也可隨著反洗水排出，這樣，全自動軟化水處理器的水流阻力不會越來越大。
3、為了保證反洗時完整樹脂不被沖走，在設(shè)計全自動軟化水處理器時，應(yīng)在樹脂層上留有一定的反洗空間，反洗強度越大要求的反洗空間就越大，通常設(shè)計選用50%的樹脂層高度作為反洗膨脹高度。它適應(yīng)的反洗流速為12m/h(5gpm/ft2)(進水溫度為10攝氏度)反洗的好壞直接影響再生效果。
三，樹脂再生
再生液(飽和鹽溶液)在一定濃度，流量下流經(jīng)失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復(fù)原有的交換能力(影響再生效果的因素，再后面會專門闡述)。
四，置換(離子交換)
在再生液(飽和鹽溶液)進完后，全自動軟化水處理器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的(飽和鹽溶液)，為了充分利用這部分(飽和鹽溶液)，采用小于或相當(dāng)與再生液(飽和鹽溶液)流速的清水進行清洗，目的是不使清水與再生(飽和鹽溶液)混合。一般清洗水量為樹脂體積的0.5-1倍。
五，正洗
目的是清除脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。
六，鹽箱補水
向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常即1m3水溶解360kg鹽(1加侖水溶解3磅鹽，濃度為26.4%)。
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