一、定義與重要性
鍋爐電鍍軟化水設(shè)備，顧名思義，是一種專門用于鍋爐進(jìn)水軟化的設(shè)備，它通過特定的工藝過程去除水中的鈣、鎂等硬度離子，減少水垢的生成，從而提高鍋爐的熱效率，保護(hù)鍋爐免受腐蝕和結(jié)垢的困擾。在電鍍行業(yè)中，雖然“電鍍”二字與鍋爐軟化水設(shè)備直接關(guān)聯(lián)性不強(qiáng)，但電鍍過程中也需要用到高質(zhì)量的水質(zhì)，因此，類似的軟化水處理技術(shù)在電鍍行業(yè)中也有重要應(yīng)用。不過，本文主要聚焦于鍋爐軟化水設(shè)備。
二、工作原理
鍋爐電鍍軟化水設(shè)備主要采用離子交換技術(shù)，特別是陽離子交換樹脂，來去除水中的硬度離子。當(dāng)含有鈣、鎂離子的原水通過樹脂層時，樹脂中的鈉離子（或其他可交換離子）會與水中的鈣、鎂離子發(fā)生交換，從而軟化水質(zhì)。隨著樹脂中鈣、鎂離子的積累，樹脂的軟化能力逐漸下降，此時需要通過再生過程恢復(fù)樹脂的交換能力。再生通常使用高濃度的鹽水（NaCl溶液）沖洗樹脂層，將樹脂上的鈣、鎂離子置換出來，并隨廢液排出。
鍋爐電鍍軟化水設(shè)備主要由以下幾個部分組成：
1. 樹脂罐：用于裝載離子交換樹脂，是軟化過程的核心部件。
2. 全自動控制閥門：負(fù)責(zé)控制設(shè)備的各個工作階段，如進(jìn)水、軟化、反洗、吸鹽、慢沖洗、快沖洗等，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動化運(yùn)行。
3. 鹽箱：用于存放再生所需的食鹽水，為樹脂再生提供原料。
4. 管路閥門：連接各個部件，確保水流暢通無阻。
5. 安全附件：如壓力表、安全閥等，用于監(jiān)測和保護(hù)設(shè)備的安全運(yùn)行。
四、類型
根據(jù)控制方式和工作原理的不同，鍋爐電鍍軟化水設(shè)備可分為多種類型。常見的有定時型軟化水設(shè)備和流量型軟化水設(shè)備。
1. 定時型軟化水設(shè)備：這類設(shè)備按照預(yù)設(shè)的時間間隔自動進(jìn)行軟化、再生等操作。它適合用水量相對穩(wěn)定、波動不大的場合。用戶可以根據(jù)實(shí)際用水情況設(shè)定運(yùn)行周期，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下工作。然而，當(dāng)用水量突然增加或減少時，定時型設(shè)備可能無法及時調(diào)整，導(dǎo)致軟化水浪費(fèi)或不足。
2. 流量型軟化水設(shè)備：相比之下，流量型軟化水設(shè)備更加智能化。它通過內(nèi)置的流量計實(shí)時監(jiān)測進(jìn)水量，并根據(jù)設(shè)定的軟化水量自動調(diào)整再生周期。這種設(shè)備能夠根據(jù)實(shí)際用水情況靈活調(diào)整，有效避免了軟化水的浪費(fèi)和短缺，特別適合用水量波動較大的場合。同時，流量型設(shè)備還具備記憶功能，能夠存儲多個時間段的用水?dāng)?shù)據(jù)，為優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行提供參考。
五、選型要點(diǎn)
在選擇鍋爐電鍍軟化水設(shè)備時，需要考慮多個因素。首先，要根據(jù)鍋爐的型號、容量和進(jìn)水水質(zhì)確定所需的軟化水量和軟化精度。其次，要考慮設(shè)備的自動化程度、操作簡便性和維護(hù)成本。此外，設(shè)備的耐用性、能耗以及售后服務(wù)也是不可忽視的重要因素。綜合這些因素進(jìn)行權(quán)衡比較，才能選擇到最適合自己需求的軟化水設(shè)備。
六、維護(hù)保養(yǎng)
鍋爐電鍍軟化水設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)對于延長設(shè)備壽命、保證軟化效果至關(guān)重要。日常使用中應(yīng)定期檢查設(shè)備的各個部件是否正常運(yùn)行，如樹脂罐的樹脂使用情況、鹽箱的鹽量是否充足、管路閥門是否漏水等。同時，要定期進(jìn)行設(shè)備的清洗和消毒工作，防止細(xì)菌滋生和雜質(zhì)積累影響水質(zhì)。在設(shè)備長期不使用時，還應(yīng)進(jìn)行停機(jī)保養(yǎng)工作，確保設(shè)備在下次使用時能夠正常運(yùn)行。
