今天為廣大朋友介紹的是—生物脫氮法去除焦化廢水氨氮

　　在普通生化處理技術(shù)上發(fā)展起來(lái)的。利用一些專性細(xì)菌實(shí)現(xiàn)氮形式的轉(zhuǎn)化，比較終轉(zhuǎn)化成無(wú)害的氮?dú)�。目前�?duì)焦化廢水生物脫氮的研究主要集中于缺氧/好氧(A/O)、厭氧一缺氧/好氧(A—A/O)和序批式間歇反應(yīng)器(SBR)工藝。

　�、貯/0工藝：Liu運(yùn)用生物活化膜污泥混合系統(tǒng)去除氨氮，去除率達(dá)94%～99.9%。COD去除率為80%～95%。厭氧一好氧生物脫氮工藝中，硝化菌和反硝化菌交替處于被抑制狀態(tài)，不能高效地發(fā)揮作用。針對(duì)這一問題并結(jié)合焦化廢水特點(diǎn)，余兆祥等人開發(fā)了A/O固定生物膜系統(tǒng)處理焦化廢水.且A段和0段都采用了這一技術(shù).在反應(yīng)裝置中填充填料。結(jié)果表明比較高氨氮去除率(99.89%)出現(xiàn)在進(jìn)水碳氮質(zhì)量比為5、回流比為2的操作條件下。

　　②A—A/O工藝：由于焦化廢水中所含的有機(jī)物在好氧條件下較難被微生物降解.經(jīng)過厭氧處理可改變其化學(xué)結(jié)構(gòu).為缺氧反應(yīng)器中的反硝化反應(yīng)提供高質(zhì)量的碳源，減弱有毒化合物對(duì)好氧反應(yīng)器中硝化菌的毒害和抑制作。與A/O工藝相比，可節(jié)省碳源40%，寶鋼化工公司將運(yùn)行成本從6元/m’降到4元/m。李詠梅用A—A/O生物膜法對(duì)上海焦化廠廢水進(jìn)行處理。結(jié)果表明，當(dāng)進(jìn)水COD、氨氮的質(zhì)量濃度分別為600～1000、200～280mg/L時(shí).為同時(shí)達(dá)到較好的去除有機(jī)物和脫氮效果，系統(tǒng)的HRT至少應(yīng)為34.5h，混合液回流比為4.0～5.0，好氧段pH值應(yīng)保持在7.8～8.0，出水剩余堿度在100～200mg/L。在缺氧段中需加入甲醇作為外加碳源，甲醇與硝酸氮的質(zhì)量比以2.58：1為宜。

　　3SBR工藝：耿琰等人：采用浸沒式膜生物反應(yīng)器(SMSBR)處理焦化廢水得出：膜的截留作用可使硝化菌在反應(yīng)器內(nèi)富集，而有利于提高系統(tǒng)的硝化能力.其去除氨氮的比較高負(fù)荷為0.19kg/(m，·d)，出水氨氮的質(zhì)量濃度小于1mg/L;泥齡長(zhǎng)可能使微生物的代謝產(chǎn)物或其它大分子物質(zhì)積累.從而抑制硝酸鹽細(xì)菌的活性，但泥齡過長(zhǎng)也會(huì)影響亞硝酸鹽細(xì)菌的活性，從而影響對(duì)氨氮的處理效果。

　�、芏坛滔趸�反硝化工藝：短程硝化反硝化生物脫氮技術(shù)由于具有降低能耗、節(jié)省碳源、減少污泥生成量、反應(yīng)器容積小及占地面積省等優(yōu)點(diǎn).受到了人們普遍的關(guān)注。Joanna等人進(jìn)行了短程硝化反硝化的研究，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)在恒定的溫度和氨氮濃度條件下，pH值是實(shí)現(xiàn)亞硝酸積累的一個(gè)關(guān)鍵因素，當(dāng)游離氨氮的質(zhì)量濃度控制在1～6mg/L，同時(shí)HNO濃度不超過0.04mg/L，硝化反應(yīng)時(shí)間大大縮短，HNO積累可達(dá)300mg/L，硝化反應(yīng)速率為0.06g[N]/(g·d)。北京桑德環(huán)保集團(tuán)開發(fā)出SDN(強(qiáng)化反硝化/硝化)工藝，并成功應(yīng)用在昆明焦化制氣廢水治理項(xiàng)目的技術(shù)改造、山西臨汾同世達(dá)實(shí)業(yè)有限公司焦化廢水治理等項(xiàng)目。

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