除氧器的作用
除氧器的主要作用是去除鍋爐給水中的氧氣及其它氣體，保證鍋爐給水的品質。鍋爐在工作時，水中的氧氣會與金屬部件發(fā)生氧化反應，形成腐蝕性氧化物，導致鍋爐內的金屬腐蝕和結垢等問題，嚴重影響鍋爐的正常工作。通過除氧處理，水中的氧含量大幅度降低，從而有效減少鍋爐內的腐蝕和結垢現(xiàn)象，提高鍋爐的運行效率和安全性。
除氧器不僅是去除氧氣的設備，還是鍋爐給水回熱加熱系統(tǒng)的一個混合式加熱器。在加熱給水的過程中，除氧器能夠提高給水的溫度，使其接近除氧器工作壓力下的飽和溫度，從而進一步提高鍋爐的熱效率。如果除氧器的除氧能力達不到要求，鍋爐給水管道、省煤器和其它附屬設備會發(fā)生腐蝕，不僅影響設備的安全經濟運行，還會增加維護成本。
除氧器主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成。其核心部件是除氧塔頭，它由外殼、汽水分離器、新型旋膜器（起膜管）、淋水篦子、蓄熱填料液汽網等部件組成。
外殼：由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成，中、小低壓除氧器配有一對法蘭聯(lián)接上下部，供裝配和檢修時使用；高壓除氧器則留有供檢修的人孔。
汽水分離器：取代了原老式除氧器內草帽錐形式結構設計，消除了排汽帶水現(xiàn)象，提高了除氧效果。
旋膜器組：由水室、汽室、旋膜管、凝結水接管、補充水接管和一次進汽接管組成。凝結水和化學補水通過旋膜器呈螺旋狀按一定角度噴出，形成水膜裙，并與一次加熱蒸汽進行熱交換，達到一次除氧的目的。
淋水篦子：由數層交錯排列的角形鋼制作組成，經旋膜段粗除氧的給水在這里進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝在其下的液汽網上。
蓄熱填料液汽網：作為除氧過程中的關鍵部分，它利用填料層的表面積，使汽水混合物充分接觸，實現(xiàn)深度除氧。填料層通常由金屬網或塑料材質制成，具有良好的透氣性和熱傳導性，能夠確保水滴在下降過程中與上升的蒸汽充分熱交換，達到進一步除氧的效果。同時，蓄熱填料還能儲存一定的熱量，使給水在流經時逐漸升溫至接近飽和溫度，提高了熱效率。
在除氧器的實際運行中，這些結構部件協(xié)同工作，形成一個高效的除氧系統(tǒng)。當鍋爐給水進入除氧器后，首先經過旋膜器形成水膜裙，與蒸汽進行初步的熱交換和除氧；隨后，水通過淋水篦子均勻分布，再次與蒸汽接觸，進行二次除氧；最后，經過蓄熱填料液汽網的深度處理，確保給水中的氧氣含量降至最低。這一過程中，除氧器不僅去除了氧氣，還通過加熱提高了給水的溫度，為鍋爐的高效運行提供了有力保障。
除氧器通過其精妙的結構設計和高效的工作原理，在鍋爐及供熱系統(tǒng)中發(fā)揮著不可替代的作用。它不僅是保障鍋爐安全穩(wěn)定運行的關鍵設備，更是提高鍋爐熱效率、降低維護成本的重要一環(huán)。因此，在鍋爐系統(tǒng)的設計與維護中，應高度重視除氧器的選型與運行管理，確保其始終處于最佳工作狀態(tài)。
