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1.1設(shè)計(jì)水量

　　根據(jù)現(xiàn)有工業(yè)企業(yè)排放水量的統(tǒng)計(jì)以及工業(yè)區(qū)今后的發(fā)展規(guī)劃，確定新建污水處理廠規(guī)模為：14000m³/d。

1.2設(shè)計(jì)水質(zhì)

　　根據(jù)原有污水處理廠多年的運(yùn)行資料以及現(xiàn)有蓄水池水樣取樣分析，并按照環(huán)保部門的要求，確定新建污水處理廠進(jìn)出水水質(zhì)如下：

3.1厭氧水解池

　　原有蓄水池改造，設(shè)置水下推進(jìn)器和污泥回流泵，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，尺寸為：65×45×5m，有效容積14000 m³，污水停留時(shí)間1d。

3.2進(jìn)水泵房

　　進(jìn)水泵房1座，平面尺寸：6.5×7.0×5.3m，內(nèi)設(shè)潛水泵三臺(tái)（單臺(tái)Q=300 m³/h，H=9m，N=18.5kw），兩用一備。

3.3生化池

 

　　生化池1座，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，分兩格，單格處理能力：7000 m³/d，單格尺寸為：52.25×18.00×5.10m，有效容積：4232 m³，水力停留時(shí)間（HRT）：14.50h，污泥混合液濃度X=2.5g/l，污泥回流比R=100%，污泥負(fù)荷：0.12kgBOD₅/kgMLSS.d，污泥齡（SRT）：20d，為有效克服污泥膨脹，在每格中設(shè)置導(dǎo)流墻，使污水在曝氣池中呈推流式運(yùn)行方式，生化池中安裝微孔曝氣頭，平均氧利用率達(dá)18%，采用鼓風(fēng)曝氣方式供氣。

3.4二沉池

　　表面負(fù)荷q=0.79m³/m².h，沉淀時(shí)間t=2h，圓形鋼筋砼結(jié)構(gòu)，2座，單座處理能力：7000m³/d，尺寸為D×H=22×4.0m，池中安裝吸泥機(jī)。設(shè)計(jì)中考慮二沉池的表面負(fù)荷較低的原因在于：1.確保固液分離效果，保證出水水質(zhì)；2.保證回流污泥的濃度，在污水的生物處理系統(tǒng)中，生化系統(tǒng)中生物量的保證是污水廠運(yùn)行成功的關(guān)鍵，有機(jī)物能否得到降解取決于系統(tǒng)中降解該有機(jī)物的微生物的數(shù)量，一般小型印染廢水廠均設(shè)置填料以提高生物量，因?yàn)樘盍蟽r(jià)格較高，一般不在大型污水廠中應(yīng)用，故設(shè)計(jì)中考慮保證二沉池中固液分離效果，提高回流污泥濃度，同時(shí)延長污泥齡。

3.5淺層氣浮池

　　淺層氣浮為圓形成套鋼設(shè)備，2套，單套處理能力：300m³/h，尺寸為D×H=10×0.7m。淺層氣浮裝置是在傳統(tǒng)氣浮理論的基礎(chǔ)上，成功地運(yùn)用了“淺池理論”和“零速”原理，集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體的先進(jìn)、高效凈化設(shè)備，主要特點(diǎn)為：原水進(jìn)水口、凈化水出水口均為移動(dòng)式，進(jìn)水口自身以原水出流速度并以相反的方向回旋，混合廢水的水平流速相對(duì)流出裝置為零，零流速狀態(tài)大大改善氣浮過程中液體紊流，縮短原水中的氣泡上浮時(shí)間，池子中水的流態(tài)基本上相對(duì)靜止，原水中的懸浮物從池底浮到表面的速度快（可達(dá)40～100mm/min），有效水深只需400～500mm。

3.6污泥池

　　圓形鋼筋砼結(jié)構(gòu)，2座，尺寸為D×H=22×4.0m，池中安裝攪拌機(jī)。

3.7鼓風(fēng)機(jī)房

　　磚混結(jié)構(gòu)，1座，尺寸為19.5×8.4×6.3m，內(nèi)設(shè)三臺(tái)離心鼓風(fēng)機(jī)（單臺(tái)Q=80m³/min，H=5.5m，N=110kw），兩用一備。

3.8脫水機(jī)房、加藥間

　　磚混結(jié)構(gòu)，1座，尺寸為20×10×4.5m，內(nèi)設(shè)1m帶式壓濾機(jī)1臺(tái)及氣浮加藥設(shè)備1套，加藥間內(nèi)設(shè)次氯酸鈉發(fā)生器四套（三用一備，單套加氯量2.0kg/h，N=5kw）。

3.9綜合樓

　　磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積350m²，內(nèi)設(shè)中控室、會(huì)議室、辦公室等。

4　技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù)

5.1工業(yè)區(qū)內(nèi)各工廠企業(yè)廢水的集中處理，主要的優(yōu)點(diǎn)

　�。�1）統(tǒng)一財(cái)力、統(tǒng)一建設(shè)、統(tǒng)一管理，既避免了環(huán)境的進(jìn)一步惡化，又解決了企業(yè)的后顧之憂，據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料顯示：集中處理污水廠噸水投資、運(yùn)行費(fèi)和能耗將比各廠分散治理的費(fèi)用降低30%～60%，充分發(fā)揮了環(huán)境效益；

　�。�2）由于各廠水質(zhì)水量均有較大的波動(dòng)，各廠分散處理難度大、效果差，而集中處理對(duì)水量水質(zhì)均得以調(diào)節(jié)，使處理效果穩(wěn)定。

5.2充分利用原有構(gòu)筑物，節(jié)約了污水廠投資

　　原有已建的蓄水池在擴(kuò)建工程中起到以下三個(gè)作用：1.調(diào)節(jié)池，均化水質(zhì)水量；2..厭氧水解池，由于蓄水池容量較大，HRT=1d，實(shí)際調(diào)節(jié)池容只需4h左右，因此，充分利用原有蓄水池進(jìn)行分格改造，內(nèi)設(shè)水下推進(jìn)器，回流剩余污泥進(jìn)行厭氧水解；3.剩余污泥的穩(wěn)定池，二沉池剩余污泥排入大容量的蓄水池，在厭氧水解的同時(shí)完成污泥的穩(wěn)定。

5.3加藥方式簡單、靈活

　　氣浮工藝前均應(yīng)有混凝反應(yīng)階段，一般水廠污水廠均設(shè)置單獨(dú)的混凝反應(yīng)池或加管道混合器，本工程結(jié)合實(shí)際，通過設(shè)計(jì)計(jì)算，認(rèn)為通過二沉池跌水能滿足工藝上的混合要求，污水在管道中的時(shí)間也能滿足反應(yīng)時(shí)間要求，故氣浮加藥管直接設(shè)置在二沉池出口處。

5.4噸水投資及噸水占地低于一般工業(yè)污水廠

　　從本工程技術(shù)參數(shù)中可以看出，本工程噸水投資及噸水占地較為理想，低于一般工業(yè)污水廠。但噸水運(yùn)行費(fèi)用稍高，主要原因在于三級(jí)處理設(shè)施——淺層氣浮運(yùn)行費(fèi)用較大，電費(fèi)、藥劑費(fèi)消耗較大，該部分運(yùn)行費(fèi)用達(dá)：0.40元/噸。根據(jù)老污水廠的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)以及現(xiàn)有的污水進(jìn)水水質(zhì)，提高運(yùn)行管理水平，主要是厭氧水解池的運(yùn)行效果，廢水比較后經(jīng)次氯酸鈉脫色處理是能夠達(dá)到排放要求的，氣浮只是作為污水廠出水達(dá)標(biāo)排放的把關(guān)措施。